上篇文章里，我们谈到立轴式冲击破碎机的的主抛料头影响破碎机寿命的关键因素。黎明重工工程师研究的新型主抛料头等耐磨件设备大大提高了破碎机的寿命。现在我们谈一下立轴式冲击破碎机的工作原理。
   立轴冲击式破碎机主要由转子、破碎腔、传动机构和机架构成，其中转子是立轴冲击式破碎机的主要工作部件，如图1所示。物料由入料口进入破碎机，转子在电机的带动下高速转动（转速一般为1400--1800r/min），矿石靠转子表面摩擦力和导向板等的作用随转子转动，同时受离心力的作用向外抛射，当离开转子时与主抛料头发生碰撞，矿石以几乎达到了转子边缘的线速度向外抛射，冲击于破碎腔壁和分料器四周自由落下的一部分物料上发生粉碎，被破碎的物料由下部排料口排出，和循环筛分系统形成闭路，经多次循环，达到所要求的产品粒度。立轴冲击式破碎机的主要破碎形式就是击碎。经过加速的石块，在抛料头的碰撞下，一部分与破碎腔发生碰撞破碎，一部分与石块发生破碎，主抛料头在石块长时间的冲击下磨损非常严重，经过一段时间后就必须更换，不然不但会影响破碎效果还会影响到转子本体，转子本体的磨损会影响其动平衡，容易造成主轴断裂等不良后果，而更换一次立轴冲击式破碎机的抛料头需要3千元到5千元，造成很大的浪费。主抛料头的磨损主要是受到冲击以后所产生的冲击磨损（磨损后的抛料头如图所示），每一组抛料头是有9个组成，从实际工况看，每次都是中间的3个磨损更为严重，为了不影响转子的动平衡，每次更换都是全部更换造成很大的浪费，这时候就需要研究主抛料头所受的载荷，以达到延长抛料头的寿命的目的，但是试验机不能很好地模拟立轴冲击式破碎机的真实工矿，现实试验又太费时费力，虚拟样机技术是很好解决这个问题的方法，而ADAMS为实现虚拟样机提供了很好的平台。