黎明重工工程师在开发新型立轴式冲击破碎机建模过程中，利用软件并按照前述的模型参数级约束设定，可以得到转速为1400 r/min、1500r/min、1600 r/min、1700r/min和1800r/min时主抛料头的总体受冲击力情况。
     冲击破碎机的主抛料头在1400rpm、1500rpm、1600rpm、1700rpm和1800rpm时所受冲击力图图3中，每一次碰撞在图中表现为一次峰值。可以看出，转子在1400r／min时，石块加速均匀，碰撞次数更多，在1．4454s时石料被全部抛出；1600r/min和1700r/min时所受冲击力相对比较平稳，受的平均冲击力（每次冲击力之和除以受冲击的次数）也相差不大，石料分别在1．33s和1．31s被全部抛出；在1800r/min时，碰撞次数更少。这可能是由于转速的增大，石料未经过充分碰撞就被强大的离心力抛出转子；虽然更大冲击力和平均冲击力是更大的，但是除了更大值外其余的冲击力都比前几个转速的小。从图3可以看出，在1800rpm时石料被全部抛出的时间只有1．25s，显然，石料未经过充分的碰撞加速就被甩出转子，对其破碎效果会有不利影响。这说明，破碎效果不总是随着转速的提高而变，而且更大冲击力和平均冲击力很大还会加速主抛料头磨损，长时间的冲击磨损会使主抛料头的寿命大大缩短，进而对转子本体的动平衡造成很大的影响。因此，合理地选择转速对于增加主抛料头的寿命和提高破碎效率非常重要。通过软件对仿真的后处理，得到主抛料头的更大冲击力和平均冲击力随主轴转速变化的数值曲线。更大冲击力在转速1500－1600r／min以及1750－1780r／min时相对增幅较大，在1400－1500r／min和1600－1750r／min时相对较平稳，而平均冲击力在1400－1450r／min和1650－1750r／min时相对增幅较大，在1450－1650r／min时相对较平稳。由于物料是立方体的，是平面还是尖面与主抛料头接触所产生的冲击力是不同的，在更大和平均冲击力突然变化的转速区间，尖面与主抛料头的碰撞的几率很大，加剧了主抛料头的磨损，从而影响更换主抛料头的频率，造成很大的浪费。由图可以看出，更大冲击力比平均冲击力高两个数量级，即物料对主抛料头的瞬间冲击力很大。
     由此可以知道，1400－1500r／min以及1600－1750r／min是主抛料头受力均衡，转子能获得平稳运转的转速区间；降低更大冲击力的值和频率非常必要，这既与转子结构及相关参数的优化有关，还要分析进料粒度均匀性的影响和石块与主抛料头碰撞的主要区域。