黎明重工为西北某玻璃公司设计浮法玻璃生产线，用PCL冲击式破碎机取代中碎车间的两台PYY1200型圆锥破碎机，保证了两条浮法生产线砂岩粉料410t/d的供料需求。该生产线使用到现在,先后用冲击破碎机加工砂岩中块料30余万吨。
       原砂岩加工系统工艺流程概述
       砂岩中块(d≤50mm)分别在两个车间完成加工粉碎任务。中碎车间为首先段破碎,主机采用圆锥破,分别与ZD1530型单轴偏心振动筛(以下简称振动筛)组合闭路系统,共有两套破碎。原料车间为二、三段破碎,主机采用对辊破碎机(共3台),与六角筛(2台)组成系统,共有3套破碎系统。
        原中块砂岩系统存在的主要问题有以下三个方面：
       (1)圆锥加对辊机的破碎方案,其机理都是靠转动部件低速转动,通过挤压、研磨,使砂岩中块料被粉碎。它与靠高速撞击破碎的冲击破相比,具有生产能力低,耗电量大,金属磨损量大等缺点。
       (2)原方案粉碎比小,要把50mm以下的中块硬度大的砂岩粉碎成为0.76mm以下的合格粉料,就得采用多台主机设备才能满足生产要求。因此,存在着工艺流程复杂、占地面积大、设备多、维修量大、粉料含铁量高、成本高等缺点。
      (3)原方案产量低,破碎中等硬度以下的汉中、高碑店中块砂岩还可以,产量约6t/h,而破碎交城等较硬质的中块砂岩就难以满足生产要求了。
鉴于上述存在的主要问题,若满足公司两条浮法生产线砂岩粉料供应,尚需在已有生产线的基础上再扩建一套圆锥破系统和两套对辊的细碎系统,需基建投资约300余万元。
       黎明重工工程师设计出在中碎车间暂拆除一台圆锥破而用一台PL冲击破取代，用冲击破与单层振动筛(筛孔为15×15mm)组成闭路生产系统，大大提高了生产效率。经过研究总结，冲击破与圆锥破破碎系统方案有一下几个区别：
       1.冲击破的工作原理,主要是物料与物料、物料与金属发生剧烈碰撞,物料在瞬间爆裂。物料粒度大,动能相对较大,粒度小,动能小,粉碎比也小。而圆锥破的工作原理是在两锥之间物料受挤压在与弯曲而破碎,物料粒度若小于出料口的间隙,则无法进行破碎。
       2.圆锥破排矿口的尺寸大小是确定破碎能力的主要因素,它决定了所需破碎机的规格和驱动功率的大小。对于冲击破,其排矿口的大小主要考虑的因素是让进料块更大尺寸能从排矿口顺利排出,排料口始终是敝开的,不存在排料口的堵塞问题。冲击破的能力是由配用电机功率的大小而决定的,而且同样吨位的产品所需装机功率小。
      3.圆锥破给料块度一般在60mm以下,物料粒度过大会造成圆锥破“焖车”事故。
      4.圆锥破6玻璃 击破处理物料形状较好,一般为立方状颗粒,剩余下一道工序加工。
冲击破与圆锥破系统产品粒度分布情况可以看出(见图3及表4),冲击破要比圆锥破系统合格粉料高2.3倍,而圆锥破系统中的粗料含量是冲击破系统粗料含量的1.59倍。
      5.我们从冲击破的结构和工作原理可以看出,冲击破的上机体为负压、下机体为正压,因此,它较圆锥破等设备粉尘少,便于密封。冲击破比圆锥破便宜,占地面积小,安装简单,安装费用少,其费用是圆锥破的30~40%适合短、平、快的砂岩系统改造工程。
       通过对冲击式破碎机在砂岩加工领域的开发与试用,与旧系统进行了技术、经济上和破碎理论上的比较,证明了冲击式破碎设备的优越性,比旧工艺对砂岩中等硬度及硬质脆性物料的破碎方面有了新的突破，使其为我国玻璃矿石原料的破碎加工创出一条新路。