在露天矿山设备检修过程中，经常会处理轴与孔松动问题，这类问题的抢修和计划检修，一般应该根据现场所修设备的实际损坏情况和修理单位所拥用的维修装备能力，采用更新或相应合适的修复办法。
     现存问题在抢修一台600×900颚式破碎机过程中，发现其传动皮带轮(材质为HT20-40)与轴(材质为45)的配合严重松动。轴的基本尺寸为φ270×1 974，轴与皮带轮配合面φ190外表面虽有划伤，但基本尺寸完好，键槽孔B45完好。其传动皮带轮由于材质较软，内孔φ190内表面严重磨损，基本尺寸减少了1～2 mm，键槽孔B45和内孔的端部棱角基本尺寸减少了6～10 mm，造成了轴与孔配合的破坏，严重影响了这台600×900颚式破碎机的安全运行。
     应急解决方案考虑到皮带轮备件供应周期长，造价高，更新皮带轮不现实，只好采用修复皮带轮的方法。对生铁的皮带轮进行补焊，然后机加工修复，工艺复杂，造价较高，这种修复方法也是行不通的。较好的办法修复是镶嵌钢套，但由于皮带轮的尺寸较大，要铸造或锻造一个300×185×270的钢套毛坯，矿业公司没有自制能力，外委定做时间不允许，又没有如此合适的钢套可以代用，所以这种修复方法也是无法实现的。根据我公司现有的材料和机加工能力，我们决定对皮带轮进行镶嵌修复其损坏的内孔和断面。具体做法如下:(1)使用矿业公司现有的T68镗床，将皮带轮内孔φ190严重磨损的内表面进行镗削加工，基本尺寸为φ216～2181.皮带轮的轮毂 3.定位销　4.挡盘图1　包嵌法修复皮带轮局部结构图蒸汽涡轮机入口蒸汽涡轮机出口蒸汽温度(℃)254 152蒸汽压力(MPa)4.4 0.5管径Dn(mm)验经156并将其两边损坏的端面镗削加工；(2)使用我公司现有的C20车床，利用现有的φ219×16无缝钢管加工制作一个套φ2 1 8×260，内圆尺寸与轴相配，外圆尺寸与轮相配；(3)利用厚度10 mm钢板加工制作2个φ290×10挡盘，并加工16个φ16×30的圆柱销，均布镶嵌在φ266圆周上；(4)组装并焊接，即修复工作完成。3.加工和装配的注意事项(1)对皮带轮φ190内孔进行镗削加工，要注意找原来轴线基准，偏差应控制在±0.15以内。(2)2个挡盘与轴套焊接时，应控制焊接速度，防止焊接变形。4应用效果说明(1)充分利用现有的加工设备，主要是C41-250空气锤T68镗床设备，完成了修配加工。修复600×900颚式破碎机的工作仅用2天完成，使用单位的停产损失和修复成本更小化。(2)对皮带轮的内孔和断面进行镶嵌修复，与补焊修复相比，成本低、工期短，因为生铁焊条造价昂贵，且焊接工艺复杂。(3)600×900颚式破碎机经过了7年多时间生产运行的考验，已经证明，当时采用的应急修复方案是比较合理的。