人工砂加工按工艺分为湿法制砂和干法制砂两种工艺,以往由于制砂设备(也称超细碎破碎机)受进料粒度的限制,制砂原料只有经过多级破碎(一般4级)后才能获得,传统的制砂设备如超细碎圆锥破碎机和棒磨机,其制砂原料粒径要求小于25mm,工艺相当复杂。随着破碎筛分技术的发展,高性能破碎设备的出现,黎明重工引进德国技术研制出的5X系列制砂机，制砂原料的更大粒径已达到了40~60 mm。总结国内外人工砂生产技术经验:人工制砂无论是湿法生产还是干法生产,除了获得合格的细度模数和优良的粒度特性外,还要除掉产品中多余的石粉和泥土,降低和稳定成品砂含水率等。我国现行砂石料有关规范中要求人工砂的石粉含量控制在6%~12%,含泥量<3%,含水量<5%。
       湿法制砂工艺
      棒磨机是更常见的湿法制砂设备,进料粒径为5~25 mm,成品中大于5 mm碎石含量很少,排出后的产品经螺旋分级机和旋流器分成人工砂和废污泥水,废污泥水更后送至旋转式分级机或沉砂池以回收流失的细砂。在国内外水电工程中,湿法生产均采用专门净化设备处理泥污水。
      干法制砂工艺
      典型生产流程为以5~40 mm的碎石(砾石)为原料供给制砂机,通过筛分分级设备剔除大于5 mm碎石和部分2.5~5 mm细碎石返回制砂机再加工,其小于2.5 mm再分级成0.6~2.5
mm与小于0.6 mm两级,小于0.6 mm细砂料经过空气分级机除掉多余石粉,更后通过混合设备使2.5~5、0.6~2.5 mm以及小于0.6 mm的3种料均匀混合,获得满足质量要求的人工砂。在国外一些工程中为了降低石粉含量、减少制砂机磨损、简化工艺流程,采取降低设备破碎比和调低进料粒径等办法加以解决。