一、项目适配工况介绍

国内铝土矿以一水硬铝石型为主，原矿铝硅比普遍偏低，铝矿物与高岭石、绿泥石等硅质脉石紧密嵌布，伴生铁质、泥质杂质，含泥量波动大。拜耳法氧化铝生产对入料铝硅比要求严苛，低铝硅比原矿直接入冶会造成碱耗升高、氧化铝生产成本攀升。日处理5000吨铝矿石选矿项目属于大型规模化选矿工程，适配大型露天铝土矿矿山及大型氧化铝厂配套选矿工段建设，采用多系列平行配置的破碎、磨矿、浮选系统，完成洗矿脱泥、破碎、阶段磨矿、浮选脱硅、精矿脱水、尾矿处置全流程作业，产出高铝硅比铝土精矿，直接保障氧化铝冶炼原料供应，既适合新建大型选厂，也可对老选矿厂实施整体扩能技改。

二、项目完整工艺流程

本项目采用多系列三段闭路破碎+洗矿脱泥+阶段磨矿分级+正反浮选脱硅+精矿脱水+尾矿干排总体工艺流程。原矿经自卸车卸入大型受料仓，重型板式给料机或F5X重型振动给料机均匀喂料，送入C6X大型颚式破碎机完成粗碎；粗碎物料经皮带输送进入HPT大型多缸液压圆锥破碎机开展中细碎作业，搭配大型S5X圆振动筛形成闭路破碎，不合格颗粒返回细碎设备循环破碎，严控入磨粒度，践行多碎少磨；破碎后物料进入洗矿脱泥单元，去除原生矿泥；脱泥后物料送入大型溢流型球磨机‑水力旋流器组闭路阶段磨矿分级系统，实现铝矿物与硅质脉石逐步单体解离；合格矿浆进入浮选机组，通过调浆加药开展粗选、精选、扫选，脱除硅质脉石，提升精矿铝硅比；浮选铝土精矿矿浆输送至大型高效浓缩机、陶瓷过滤机完成脱水；尾矿进入浓缩压滤干排系统，实现洗水闭路循环，尾矿按环保规范堆存或综合利用。

三、项目核心主机设备配置

破碎洗矿预处理单元：大型C6X颚式破碎机（粗碎）、大型HPT多缸液压圆锥破碎机（中细碎）、大型S5X圆振动筛、重型振动/板式给料机、大型洗矿机，多系列平行配置，完成大块矿石闭路破碎与洗矿脱泥，严控入磨粒度，降低磨矿能耗。

磨矿分级单元：大型溢流型球磨机多台、水力旋流器组，阶段闭路磨矿分级，灵活调控磨矿细度，兼顾矿物解离，抑制过磨泥化，减少细泥对浮选作业的干扰。

分选脱硅单元：大型搅拌调浆槽、浮选机组，适配一水硬铝石正反浮选脱硅工艺，多系列并行分选，稳定提升精矿铝硅比，满足大型氧化铝厂原料指标。

脱水尾矿处理单元：大型高效浓缩机、陶瓷过滤机、板框压滤机，实现铝精矿脱水与尾矿固液分离干排，生产用水循环复用。

辅助配套系统：全套皮带输送设备、密闭除尘抑尘装置、自动加药系统、PLC集中电控系统，实现全线自动化联动管控，满足大型选矿厂绿色环保生产标准。

四、项目核心运行优势

1、规模化多系列平行配置，日处理能力达5000吨，单系列故障不影响全线生产，系统冗余度高，适配大型矿山连续满负荷生产需求，产出稳定供给氧化铝冶炼。

2、工艺针对性强，根据原矿铝硅比、含泥量灵活选用正浮选或反浮选脱硅工艺，稳定提升精矿铝硅比，从源头降低氧化铝冶炼碱耗，提升项目整体经济性。

3、前置洗矿脱泥工序，提前去除原生矿泥，减少矿泥进入磨矿浮选系统，缓解细泥对药剂消耗与浮选干扰；阶段磨矿‑阶段选别，实现矿物分步解离，减少过磨泥化问题。

4、大型设备集中布置，占地利用率高，配套自动化程度高，集中电控实时监控磨矿浓度、浮选工况，药剂自动投加，减少人工；洗水闭路循环，无污水外排，粉尘集中收集，满足大型选矿工程环保管控与绿色矿山建设要求。

五、项目主要应用场景

该日处理5000吨铝矿石选矿项目广泛适用于国内大型一水硬铝石铝土矿矿山配套选矿厂建设、大型氧化铝厂配套选矿工段新建，适配山西、河南、贵州等铝土矿主产矿区；产出铝土精矿直接保障氧化铝冶炼原料供应，同时适配海外大型铝土矿选矿项目建设。

六、厂家配套服务

黎明重工可依据矿石化验报告、铝硅比、含泥量、入料粒度、精矿指标、厂区场地、供电供水条件，提供现场勘测、整体工艺方案设计、设备成套制造、土建指导、安装调试、操作人员培训、原厂配件供应全链条服务，助力大型铝矿石选矿项目从规划到投产快速落地，打造贴合矿情的选矿整体解决方案。